在一般环境下的自动化生产一段时间后，直线模组长时间运行后必然需要一些维护保养，以便维护直线模组能更好地发挥本身性能，对于模组外部本体的清洁整备通常每周都会进行，一般外部清洁比较简单，根据生产环境的情况决定清洁频率，而对于模组内部的清洁则并不简单，今天直线模组厂家创威达科技为大家介绍一些滑台内部丝杆和导轨的维护保养方法。
直线模组的内部护理主要是导轨和丝杠的维护，因为导轨和丝杠直接决定模组的传动速度和精度，是设备中价格可替换的最昂贵的机械部件。有效的保养不仅保证设备的精度和速度，同时可延长设备的使用寿命。
第一步，我们要细心擦净导轨和丝杠表面的油污，特别是沟槽里的油污，然后为导轨和丝杆涂抹新的润滑油脂（这里注意半封闭和全封闭涂抹油脂的方法有所区别）。
第二步，可以手动推动滑座来回往复几次，确保油膜能均匀覆盖。
第三步，我们需要清除多余的油脂，并开机运行模组暖机。
注意，关于所使用的润滑油脂是需要根据我们使用环境的不同来选择的，如果在低温环境中使用，请使用基油黏度低的润滑剂，而在高温环境使用时请使用基油黏度高的润滑剂。并且记住：润滑介质不可混用，在第一次使用润滑油脂时建议咨询模组厂家。
根据使用条件与环境不同，一般我们建议模组每运行50km距离或每周补充润滑脂一次，如果使用环境相对恶劣时应适当增加清洁与润滑次数。上面我们并没有讲解直线模组的拆卸，其实拆卸和安装过程如果不注意很容易导致模组精度的降低，这篇文章《线性滑台模组导轨如何清理》也许能帮到您，创威达科技建议您在第一次进行保养操作的时候先咨询您的模组供应商，了解其中的细节。
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