中国是制造强国，各种工业化生产中，各种材料的生产加工、成型都必须借助数控车床来实现，所以机床直线模组加工的复杂性、精密度、高效率和柔性通常直接决定了加工制造业的水平与竟争力，但是目前在迈向制造强国的道路上作为基本工业生产支撑的数控车床生产量逐年却普遍性下降，那么现如今数控车床行业领域如何发展和有效转型发展呢。
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首先是机械设备的非标化和个性化。
如今销售市场上的数控车床直线模组产品通用性、规范化是核心，相关产品已经愈来愈多，但下游公司的要求其实是多样化的，规范化的数控车床产品已经很难考虑客户的实际要求。鉴于此，非标化、个性化的定制数控加工中心产品也许将慢慢变成销售市场新核心，也有希望变成将来数控车床制造业企业形成差异化营销的关键所在。
其次是机械设备一体化和智能化系统。
当代自动化生产工作台尽管实现了一定的自动化，但在智能化系统、一体化和高精密上还相去甚远。而智能化系统可以反映在多个层面，比如生产加工的自动控制系统、参数的自动生成、智能化系统的工业触摸屏、视频监控系统和诊断等等，这些都必须依赖智能机器人、工业物联网、人工智能技术等技术性带动和实现。
但目前，在全世界范围内都还没真正出现智能化系统的加工厂，而我国的数控车床加工厂智能化系统基本处于零起步时期，发展较快的日本相距理想中的直线模组智能化系统也还有一定相距。在这样的背景下，将来我国数控车床智能化工厂的建设还需从两层面开展努力：当中首先是实现基本功能部件的智能生产；第二步则是实现智能化装配。在这个过程中，不能忽略了对人才、资金、技术性、政策等的要求和发展，也不能忽视数控车床升级过程中的一些难点和问题存有。多年来，为推动数控车床行业领域的快速发展，我国也是政策层出不穷、关注不断，给数控车床发展创造了良好环境与机遇。
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