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XYZ机械手设计定制报价

时间:   来源: 创威达   浏览量: 188 次

【十字组合模组】一个工程师最害怕的事情
 
  莫过于客户反复修改!
 
  你也遇到了么?
 
  什么是非标自动化?
 
  顾名思义,“非标自动化”是对应所谓“标准自动化”的概念而出现的。在工程界,为了应对大批量定型产品的出产,规划了出产流水线,辅以标准化的工装夹具和刀具,并制订了严格的出产工艺SOP(标准作业指导书)、BOM表(零部件和物料清单)和品质管控方法SIP(产品检验标准作业指导书),对产品线的全制程进行有效办理。到达了出产效率高、成本低、品质好的作用。也就是选用了“标准自动化”的出产方法。但面对市场需求的急剧变化时,其负面作用就是很严重的了。当产品需求更新换代时,整条出产流水线就面临着全体作废的风险。
 
  如何制造非标自动化设备?
 
电动滑台
 
  1    标准作业指导书(简称SOP)
  选用图文并茂的纸档(或电子档)的方法,对制造、装置中一切的详细动作、运用的东西、刀具和工装夹具、需求加工、装置的原资料和零部件(含标准件)、以及每一个工序的详细要求,和先后加工顺序做出明晰无误的规定。并选用‘防呆’的描绘方法和相应的措施,使普通职工能运用‘按图索骥’的简单方法,对照SOP进行和完结加工、装置的作业任务。
 
  2    产品标准检验作业指导书(简称SIP)
  选用图文并茂的纸档(或电子档)的方法,对制造、装置工序中所需求的原辅资料、一切的半制品、以及终端产制品,对照技能要求(即尺寸公役、外表粗糙度、形位公役、材质和外观)定时或按必定的频次,运用规定的检测仪器、检具和检测方法,进行工序和工艺检查。并选用‘防呆’的描绘方法和相应的措施,使普通职工能运用‘按图索骥’的简单方法,对照SIP进行和完结一切原辅资料、加工、装置等一切工序和产制品的检测作业任务。
 
  3    零部件和物料清单(简称BOM表)
  将项目或出产、装置过程中,一切需求用到的零部件、原辅资料、标准件以及所需的东西、刀具和工装夹具,选用标准的表格方法,依照‘分门别类’的方法,将原辅资料、零部件、东西、刀具以及标准件的名称、类型规格、数量、零部件序号、图号和技能要求,以及供货商名称等信息,(如果需求,可将相应弥补阐明性质的图片放在备注栏)依照‘防呆’的要求,在BOM表中明晰、完好的记录下来。
 
  4    出产流水线(简称产品线)
  是指将原辅资料通过加工、装置的工艺和工序,通过必需的N道工序后,最终能够接连、稳定地出产出所需求产品的一种方法。一般是用输送传送带将原辅资料和半制品,接连不断地送到各个加工工位,直至送到最终一道工序,完结整个加工或装置的作业。
 
  5    全制程(简称制程)
  简而言之,就是指从原辅资料和零部件开端,到完结终端产制品的整个加工、装置的制造过程。
  “非标自动化”规划作业首要目的
 
  1、一般是选用自动化部品如:电动滑台、气缸、各种电机(如:步进电机或伺服电机)等驱动单元,和感知元器件(如各种用处的传感器),以及电动转台、皮带输送机、转移机械手等输送物料的机械设备,再配上夹爪、真空吸盘、推杆等履行元器件,并辅以灵活的程序自动控制单元,替代原出产工序中相对应的人工或机械动作,提高产能;
 
  2、通过提高机械动作运动和运动节拍的精准度,替代原出产工艺,提高品质;
 
  3、首要是通过削减工序上的人工,下降劳动强度,下降出产成本。
 
  许多朋友在开端计划规划阶段,很简单忽视了这三个首要目的,最终往往形成整个已规划、并制造完结设备的全体作废。形成很严重的结果。
  “非标自动化”规划作业首要作业
 
  1、收集信息:详细了解原有工序、出产工艺或出产设备的一切详细细节,和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质(或产品品质)、原辅资料等状况。最好能到出产线上去向主管工程师和操作职工进行多层面的询问、勘测和了解,并了解作业场地中的环境要求,以及是否有什么特殊的要求;
 
  2、了解需求:向客户方主管了解需求到达的首要目的和要求;
 
  3、计划承认:根据上述两个基本状况,结合可供挑选的条件,提出开端可行性计划,供团队团体评论后,交付给客户承认;(一般这会有几个来回后才干开端定下来)
 
  4、首要部件选型:在可行性计划经由客户承认后,开端进行自动化部品选型;(一般在做可行性计划时,也需求进行开端的选型动作)
 
  5、参数验证:根据客户对产能(一般是指整个循环过程所需的时刻)的要求,进行全制程的工步规划,并对所初选的自动化部品的功用进行校核和承认;
 
  6、惯例规划:在以上作业完结后,就能够进行装置总图草图的规划作业,进入惯例的机械规划作业流程了。同时,由电气工程师和程序编制人员,根据全体实施计划和工步流程图,进行电气原理图和程序控制软件的规划、编制造业;
 
  7、审阅与客户承认:完结机械规划、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后,通过标准的审阅和客户再次承认后,即可进行制造、装置、调试作业,完结后进入试运行阶段;
 
  8、现场调试:通过试运行和测试,在能到达规划要求并能完成客户要求后,即可进行到客户现场装置、调试阶段。直至完结整个项目。
 
  以上八个首要方面的作业,视详细项目的实际状况,需做适当的调整。每个首要方面作业的详细内容,必须要严格地依照作业标准进行。避免形成严重失误。

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